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961不锈钢焊丝 航空航天领域专用新品
航空航天是高端装备制造的前沿阵地，装备零部件长期处在高温、交变载荷、燃气冲刷、冷热循环交替的极端服役环境，对焊接接头的纯净度、高温强度、抗蠕变、抗疲劳性能都有着近乎苛刻的要求。航空热端承力构件一旦焊缝出现缺陷，会直接影响整机安全与使用寿命，因此配套焊接材料必须做到成分精准稳定、杂质含量极低、焊缝组织均匀可控。961 不锈钢属于马氏体耐热不锈钢，依靠铬、镍、钨、钼、钒多元合金强化体系，在 600℃以下能够保持稳定的高温力学性能，广泛用于航空发动机压气机叶片、轮盘、高温传动轴、飞行器耐热管路等核心承力部件。但该钢种焊接冷裂纹敏感性高，焊接工艺窗口窄，普通商用焊丝很难实现母材性能匹配，焊缝容易出现组织不均、高温强度不足、延迟裂纹等问题，难以满足航空产品一级无损验收标准。邢台市余光焊接材料有限公司紧跟国内航空航天装备国产化发展需求，2026 年重磅推出 961 不锈钢焊丝，专门用于 961 马氏体耐热不锈钢精密焊接，为国内航空航天装备制造、零部件缺陷修复提供稳定可靠的国产特种焊材解决方案。
邢台市余光焊接材料有限公司坐落于河北邢台，是一家集焊材研发、生产、理化检测、销售及焊接技术服务于一体的特种焊接材料专业制造企业。公司多年深耕高端特种焊材赛道，聚焦航空航天、动力装备等高端制造行业的材料需求，搭建高标准理化检测实验室，配套元素光谱分析、高温拉伸、持久蠕变试验、金相组织分析、无损探伤全套精密检测设备。从原材料真空冶炼、合金调配、拉丝成型、表面精抛、分卷包装直至成品出厂，全程实施闭环质量管控，严格遵循国家焊接材料相关标准，对标航空行业材料评定规范，满足航空航天装备严苛的材料入厂评定要求。公司长期专注特种高端焊材研发生产，不断补齐国内高端耐热焊材短板，本次 961 不锈钢焊丝新品上市，进一步完善高温特种焊材产品体系，助力航空航天领域关键焊材国产化替代。
余光 961 不锈钢焊丝采用与母材同源的合金体系设计，可适配钨极氩弧焊，同时支持熔化极气体保护焊，能够实现平焊、立焊、横焊、仰焊全位置精密施焊。焊丝采用航空级精密拉丝工艺加工，丝材尺寸公差控制严格，表面光洁无毛刺、无油污氧化皮。施焊过程电弧柔和稳定，飞溅量极少，熔池易于控制，焊道成型细腻平滑，有效减少焊后打磨、机加工余量。氩弧焊工艺尤其适合航空薄壁构件、窄间隙坡口打底以及铸件微小缺陷补焊作业。无论是车间内航空锻件预制焊接，还是现场零部件缺陷修复作业，焊工都能够稳定操作，有效降低马氏体耐热钢焊接冷裂纹风险，保障焊缝金相组织、高温力学性能与母材保持高度匹配。
在成分设计层面，961 不锈钢焊丝熔敷金属进行精准合金配比，碳含量控制在合理区间，铬元素保障高温抗氧化与耐蚀能力，镍元素改善基体韧性，降低冷脆倾向；钨、钼元素协同发挥固溶强化作用，大幅提升焊缝高温强度与抗蠕变性能；钒元素起到细化晶粒作用，稳定晶界组织，提升高温抗疲劳性能。生产过程中严格管控硫、磷等有害杂质元素，最大限度降低杂质带来的热裂纹、脆性失效风险。焊后经过配套的回火热处理，焊缝组织均匀稳定，力学性能达标，射线探伤能够满足航空一级接头验收标准，能够长期承受高温、交变载荷，适配航空航天 600℃以内高温服役工况。
余光 961 不锈钢焊丝核心应用于航空航天领域 961 马氏体耐热不锈钢构件焊接。典型应用场景包含航空发动机压气机叶片、轮盘、高温传动轴、机载耐热承力支架、飞行器高温管路等精密热端构件，同时也可用于航天动力附属构件、耐热精密结构件的制造与缺陷修复。该焊丝既可以用于新制构件的拼接焊接，也适用于零部件服役后产生的烧蚀、微裂纹等缺陷的精密补焊修复。航空装备对焊缝可靠性、长寿命指标要求极高，余光 961 不锈钢焊丝凭借稳定的高温性能、优异的抗疲劳与抗蠕变能力，成为航空航天 961 耐热钢构件焊接优选国产特种焊丝。
961 马氏体耐热钢焊接工艺管控要求严格，焊前处理、保护气体、热输入、层间温度以及焊后热处理每一步都不可忽视。坡口及焊缝两侧 25 毫米范围，必须使用打磨工具彻底清除油污、锈蚀、氧化皮、水分等杂质，露出洁净金属基体，杂质极易诱发气孔、冷裂纹等致命缺陷。氩弧焊选用纯度不低于 99.99% 高纯氩气作为保护介质，密闭构件根部焊接建议背面充氩保护，防止焊缝根部氧化；气体保护焊同样选用高纯氩气保护，焊接现场做好防风防护，避免气流扰动造成保护失效。马氏体耐热钢冷裂纹敏感性高，焊前需要进行预热，预热温度控制在 200~300℃；焊接操作采用短弧、低热输入、窄焊道工艺，焊丝摆动幅度不宜过大，多层多道焊接时严格控制层间温度。焊接完成后必须及时进行去应力回火处理，释放焊接残余应力，稳定焊缝金相组织。全部焊接完成后，按照航空相关规范开展外观检验、RT 射线无损探伤、金相组织检测、高温力学性能测试等全套验收项目。
产品常规现货规格包含 Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.4mm。Φ1.0mm、Φ1.2mm 小规格焊丝多用于薄板、狭小位置精密打底焊接；Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.4mm 规格适合厚板填充、盖面以及铸件缺陷补焊。产品可提供直条氩弧焊丝以及盘装气保焊丝两种供货形式。邢台市余光焊接材料有限公司常备现货，支持航空项目试样试用与大批量工程项目采购。每批次产品附带完整质量证明书、理化检测报告、高温性能检测报告，满足航空航天项目工程资料归档以及焊接工艺评定需求。
公司建立全流程严苛质量管控体系，原材料进厂逐项开展光谱成分检测；生产环节设置多道在线巡检，监控焊丝直径尺寸、表面光洁度；成品每批次抽样检测化学成分、室温力学、高温性能、金相组织、无损探伤等项目，所有指标全部合格后方可出厂。同时配备专业焊接技术工程师，可为客户提供焊材选型、焊接工艺评定技术支持，针对 961 耐热钢制定专项焊接工艺方案，现场协助解决冷裂纹、组织不均、高温性能不达标等各类焊接难题，提供焊材配套一体化技术服务。
航空航天装备的安全稳定运行，离不开基础焊接材料的可靠保障。961 不锈钢构件长期在高温交变载荷工况下服役，对焊丝合金配比、丝材纯净度、焊缝高温蠕变和抗疲劳性能有着极高技术门槛。邢台市余光焊接材料有限公司 2026 年推出的 961 不锈钢焊丝，依托多元合金精准配方，有害杂质严格管控，丝材加工精度高，电弧稳定，焊缝成型优良，焊后接头高温强度、抗蠕变、抗疲劳性能优异，探伤合格率高，有效解决航空 961 耐热钢焊接难题。
未来，邢台市余光焊接材料有限公司将持续深耕航空航天高端特种焊材研发攻关，不断优化 961 不锈钢焊丝生产工艺与合金配方，持续打磨产品稳定性，完善高端耐热焊材产品矩阵，持续为国内航空航天高端装备制造行业提供高品质焊材产品与一体化焊接技术服务，助力国内航空航天关键材料国产化高质量发展。