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史密力维精酿啤酒设备厂家全力满足客户的需求,生产的精酿啤酒设备内胆采用304不锈钢制造,外包根据客户要求,采用不锈钢抛光,哑光,电镀,紫铜等形式.外观美观,经久耐用.人孔.CIP清洗系统.温度计接口.取样口等配置齐全,小锥底60°形
状设计可有效改善啤酒酵母的沉淀.采用啤酒标准化酿造生产技术,在线数据实时监测,可实现远程监控.
啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。
由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。
发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀 菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。
除了提供啤酒设备，史密力维啤酒设备厂家还提供啤酒设备安装调试和售后服务，酒种的酿造配方及工艺，酿酒师的培训，旧设备扩产升级服务等。
啤酒酿造设备的常规单批次产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。 对于科研院校单位或者啤酒厂的实验设备及酒店餐饮店面可以采用小产能的设备，像300L、500L、1000L选择的比较多，精酿啤酒厂的话一般采用大批次的设备，像2吨、2.5吨、5吨、10吨、20吨的运用比较多。根据啤酒厂项目的规划产能来确定糖化系统的产能规格以及发酵罐的容量及数量，一般精酿啤酒工厂会选择一二三期工程，这就要求在啤酒项目的确定初期就要设计规划好糖化系统的产能需求，及后期发酵罐数量的增添，最关键的还是各项卫生环评等手续的审批办理
啤酒厂酿酒设备配置
糖化系统
功能：将麦芽中的淀粉转化为可发酵糖（麦汁）。
关键设备：
糖化锅：混合麦芽和水，控制温度进行糖化。
糊化锅（可选）：处理辅料（如大米、玉米）。
过滤槽：分离麦汁和麦糟。
煮沸锅：煮沸麦汁并添加啤酒花（杀菌、浓缩风味）。
发酵系统
发酵罐：
材质多为不锈钢（304/316L），配备温控装置（夹套或盘管）。
分为主发酵罐和后熟罐（锥形底便于酵母排放）。
容量：从几吨到上百吨不等（大型啤酒厂可达数百吨）。
过滤与灌装系统
离心机/硅藻土过滤机：去除酵母和杂质，提高啤酒澄清度。
灌装机：
瓶装线（玻璃瓶/PET瓶）、罐装线（易拉罐）、桶装线（扎啤桶）。
自动化程度高的大型线可达每小时数万瓶。
辅助系统
CIP清洗系统：自动化清洗管道和设备。
制冷系统：为糖化、发酵提供低温控制。
控制系统：PLC或计算机自动化控制生产参数（温度、压力、时间等）。