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NS112耐蚀合金
NS112合金盘条/圆钢
一、NS112合金（也称为Nitronic 112，对应美国UNS S11200标准）是一种高性能的奥氏体不锈钢。它通过氮合金化进行强化，在保持优良耐腐蚀性能的同时，其机械强度、抗磨损和抗高温氧化性能显著优于常规的304、316L等奥氏体不锈钢。NS112合金盘条和圆钢是以热轧或冷拉等工艺制成的棒线材产品形态，是制造耐高温、耐腐蚀关键部件的优质基础材料。
二、 材料特性
NS112合金的核心特性源于其特殊的化学成分和奥氏体组织：
高强度与高硬度：通过加入氮（N）元素进行固溶强化，NS112合金在常温及高温下的屈服强度和抗拉强度均远高于304和316L不锈钢，同时具有良好的耐磨性能。
优异的耐腐蚀性：含有较高的铬（Cr）和镍（Ni），并添加了钼（Mo），使其对多种腐蚀介质具备出色的抵抗力。其耐腐蚀性能优于304不锈钢，在某些环境下可与316L不锈钢相媲美，尤其在耐点蚀和缝隙腐蚀方面表现良好。
出色的抗高温氧化性：高含量的铬和镍使其能在高温环境下形成致密且稳定的氧化铬保护膜，具有优良的抗氧化和抗渗碳能力，最高连续使用温度可达约1000°C。
良好的加工与焊接性：该合金保留了奥氏体不锈钢良好的塑性和韧性，便于进行冷、热加工成型。它可采用标准的焊接方法进行焊接，焊接性能良好。
三、 生产工艺
NS112合金盘条/圆钢的生产通常采用电弧炉（EAF）或非真空感应炉冶炼，并可能经过二次精炼（如AOD、VOD）以精确控制化学成分和气体含量。浇铸成钢锭或连铸坯后，再通过热轧或锻造工艺制成所需直径的盘条或圆钢，后续还可进行固溶处理、酸洗、冷拉、磨光等精加工处理以满足不同客户需求。
四、 注意事项
加工：虽然可加工性良好，但其较高的强度和硬度意味着需要比普通不锈钢更大的加工力，建议使用高性能的加工工具和适当的冷却液。
焊接：可采用钨极惰性气体保护焊（TIG）、金属极惰性气体保护焊（MIG）等常用方法。为保持最佳耐腐蚀性，焊接后视情况可能需要进行固溶处理。
选型：用户在选择NS112材料时，应根据具体的使用环境（温度、介质、应力状态）对照详细的技术标准，确保材料性能满足设计要求。
NS112合金盘条/圆钢作为一种经济高效的高性能材料，在苛刻的工业环境中提供了强度、耐腐蚀性和高温稳定性的卓越组合，是许多高端装备制造中不可或缺的关键材料。
五、 应用领域
凭借其综合的优异性能，NS112合金盘条和圆钢被广泛应用于以下工业领域的关键部件制造：
石油化工行业：用于制造炉管、热交换器管、反应器构件、催化裂化装置中的耐高温耐磨件等。
热处理与工业炉领域：作为炉辊、辐射管、马弗罐、料筐、导轨等高温承重和传输部件的理想材料。
核电领域：用于制造核电站的某些结构件和辅助系统设备。
汽车与环保设备：用于制造排气系统部件、焚烧炉设备等。
通用机械制造：用于制造对强度、耐磨性和耐腐蚀性有较高要求的轴类、螺栓、弹簧、紧固件等机械零件。
高温合金（Superalloy）是一类在高温（通常指600°C以上）下仍能保持高强度、优良抗氧化和抗腐蚀能力的金属材料。它们主要应用于航空航天、能源动力、石油化工等领域。
高温合金的牌号非常多，通常可以按照基体元素、强化方式和制备工艺来分类。以下是上海冶韩有色金属有限公司主要的高温合金牌号及其分类的详细介绍。
一、按基体元素分类
这是最主流的分类方式，分为铁基、镍基和钴基三大类。
1. 铁基高温合金（Iron-based Superalloys）
通常是在奥氏体不锈钢的基础上发展而来，加入了镍、铬等元素以稳定奥氏体组织。其高温性能介于镍基合金和普通不锈钢之间，成本相对较低。
中国牌号 (GB):
GH1015, GH1016, GH1035, GH1131, GH1140 等：这类是固溶强化型铁基合金，主要用于制造航空发动机的燃烧室、机匣等高温承力部件。
GH2018, GH2036, GH2038, GH2130, GH2132, GH2135, GH2136 等：这类是时效强化型（沉淀强化）铁基合金，用于制造涡轮盘、叶片、紧固件等。
国际牌号:
A-286 (相当于中国GH2132): 最著名的时效强化铁基合金之一，用于涡轮盘、紧固件。
Incoloy 800H/800HT/901 等：通常归类为耐热合金，在化工、能源领域应用广泛。
2. 镍基高温合金（Nickel-based Superalloys）
这是最重要、应用最广泛的一类高温合金。其高温强度、抗氧化和抗蠕变能力最好，占据了整个高温合金使用量的约80%。
中国牌号 (GB):
固溶强化型 (主要用于燃烧室等板材部件):
GH3030, GH3039, GH3044, GH3128, GH3536, GH3625, GH3600：具有良好的抗氧化和冷热疲劳性能。
时效强化型 (主要用于涡轮叶片、涡轮盘等核心转动部件):
涡轮叶片用: GH4033, GH4037, GH4049, GH4118, GH4180, GH4220 等。这些合金通常含有较高的Al、Ti形成γ‘强化相，承温能力很高。
涡轮盘用: GH4033, GH4169, GH4698, GH4742 等。这类合金更强调高强度和抗疲劳性能。
等轴晶/定向凝固/单晶合金:
DZ4, DZ22, DZ125：定向凝固柱晶合金，消除了横向晶界，性能优于普通等轴晶。
DD3, DD4, DD6, DD8, DD9, DD10, DD11, DD32, DD33：单晶合金，完全消除了晶界，具有最高的高温蠕变强度和抗热疲劳性能，是现代先进航空发动机涡轮叶片的首选材料。
国际牌号 (常见厂商: 美国Special metals的Inconel系列, 美国Haynes的Haynes系列, 德国VDM的Nimonic系列等):
Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718 (相当于中国GH4169，用量最大的镍基合金之一), Inconel X-750, Inconel 738, Inconel 939
Haynes 230, Haynes 282
Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 105, Nimonic 115
Rene 41, Rene 77, Rene N5 (著名单晶合金)
Mar-M 200, Mar-M 247 (著名定向/单晶合金)
CMSX-2, CMSX-4, CMSX-10 (著名的单晶合金系列)
Waspaloy (涡轮盘和叶片用经典合金)
Alloy 713C, Alloy 720Li
3. 钴基高温合金（Cobalt-based Superalloys）
钴基合金的抗氧化性和抗热疲劳性能通常不如镍基合金，但其熔点和抗热腐蚀性能更高，且在更高温度下能保持较好的强度。常用于制造导向叶片、喷嘴等静止部件。
中国牌号 (GB):
GH5188 (Co-20Cr-15W-10Ni)：典型的固溶强化钴基合金。
GH5605, GH6159
国际牌号:
Haynes 188
Haynes 25 (L-605, ASTM F90)
UMCo-50, X-40, Mar-M 509, FSX-414
二、按强化方式分类
固溶强化型：通过在基体中溶解W、Mo、Cr、Co等元素，使基体晶格发生畸变来强化。这类合金焊接性能和冷成型性好，但绝对强度相对较低。
时效沉淀强化型：通过加入Al、Ti、Nb等元素，在热处理过程中析出γ‘（Ni₃(Al, Ti)）或γ“（Ni₃Nb）等金属间化合物相来极大地提高强度。这是高性能涡轮盘和叶片的主要强化方式。
氧化物弥散强化 (ODS)：通过机械合金化等方法将微小的氧化物颗粒（如Y₂O₃）均匀分散在基体中，从而获得极高的高温强度。例如 MA754, MA6000。
三、按制备工艺分类
变形高温合金：通过铸造、锻造、轧制等传统工艺成型。上述大多数牌号都属于此类。
铸造高温合金：直接通过熔模精密铸造制成零件，特别适合形状复杂的叶片。可分为等轴晶铸造合金、定向凝固柱晶合金和单晶合金。
粉末冶金高温合金：将合金制成粉末，再通过热等静压（HIP）或热挤压等方式成型并致密化。这种方法成分均匀，无宏观偏析，是制造高性能涡轮盘的最佳工艺。例如 René 95, AF115, FGH4095, FGH4096, FGH4097。
主要牌号总结表
分类 典型中国牌号 典型国际牌号 主要特点与应用
铁基 GH2132, GH2036, GH1140 A-286, Incoloy 800H 成本较低，用于较低温度的部件，如涡轮盘、机匣、燃烧室。
镍基 固溶： GH3039, GH3128, GH3625 固溶： Inconel 600, 625 抗氧化、疲劳性好，用于燃烧室、管道、机匣。
时效： GH4169, GH4033, GH4133 时效： Inconel 718, Waspaloy 强度极高，用于涡轮盘、叶片。
定向/单晶： DZ125, DD6 定向/单晶： CMSX-4, René N5 性能巅峰，用于最先进的单晶涡轮叶片。
钴基 GH5188, GH5605 Haynes 188, L-605 抗热腐蚀、耐磨损，用于导向叶片、喷嘴环。
请注意：
以上列举的只是众多牌号中一小部分具有代表性的例子。
各国牌号体系不同，但很多牌号之间存在等效或近似对应关系（如GH4169 ≈ Inconel 718）。
选择何种牌号取决于具体的使用温度、应力环境、介质要求（氧化/腐蚀）和成本考量。
希望这份详细的列表能帮助您更好地了解高温合金的牌号体系。