环氧面漆 环氧树脂面漆 环氧防腐面漆，奥辉漆

环氧面漆 环氧树脂面漆 环氧防腐面漆 环氧防锈面漆 环氧双组份面漆

漆膜颜色：各色

包装规格：20+4kg/组

混合比例：5:1

理论涂布率：0.178千克/平方米/50微米

涂装膜厚：干膜：30-50微米/道；湿膜：75-125微米/道

环氧面漆是双组份聚酰胺固化防腐涂料，漆膜常温自干，具有非常好的物理化学特性。环氧面漆涂层颜色多样，具有优良的装饰性，漆膜耐腐蚀、耐溶剂性强，环氧防腐面漆主要适用于室内环境，不宜用在室外涂装。

主要用途：

环氧面漆主要用于室内环境、无紫外线照射环境或浸没区域的防腐涂装。适用于室内钢结构、机械设备、金属钢材、密闭钢材内部、水箱、管道内壁、潮湿环境、碱性环境等。

配套体系：

环氧面漆可以和中间漆、底漆配套涂装，具有比较好的防腐效果。

一般防腐：环氧底漆+环氧面漆  环氧底漆+环氧面漆

中等防腐：环氧富锌底漆+环氧面漆

强效防腐：环氧底漆+环氧中间漆+环氧面漆  环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆

表面处理

被涂的基材表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St3级，粗糙度达30-70μm。

施工方法

环氧面漆适用于无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）

安全措施         

1、避免接触皮肤和眼睛；

2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。

3、保证良好的通风。

4、涂料中含有可燃物质，请远离火花。

5、现场遵守一切健康安全规定。

 

酚醛环氧漆 酚醛环氧底漆 双组份 酚醛环氧面漆

标准：

符合钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T 0319-98、钢制储罐外防腐层技术标准 SY/T 0320-2010

用途：

可用于装载含混合酒精的汽油、100℃以下热水、中度酸、jian、盐溶液的贮槽和容器内壁防腐。也可用于干热300度，耐酸、碱、盐的环境。

简介

1.          原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油；

2.          化学污水（含酸、碱、盐）

3.          弱酸、弱jian及大多数盐类。

产品数据

体积固体份

65%；

膜厚

干膜：100μm；湿膜：185μm

理论涂布率

4.64㎡/kg；100μm

实际涂布率

允许适量损耗

施工参考

配漆：

混合比(重量)

4:1

适用期      

23℃，1h

熟化

 

10min

施工方法：

项目

高压无气喷涂

有气喷涂

手工刷涂、辊涂、刮涂

最大稀释量

0 ～15%

不推荐

适用

喷孔

0.53～0.68mm

喷出压力

17～25MPa

干燥及涂装间隔

底材温度

干燥时间

涂装间隔

表干

实干

 

最短

 

最长

 

23℃

16h

48h

24h

2个月

涂装完成，干燥过程中适当加温（45℃～120℃），可缩短干燥时间，提供漆膜性能。

贮存与管理：

贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。

闪点：混合后 ＞65℃

比重：约1.3kg/L

表面要求：

新建：被涂装的表面必须干燥，干燥和无污染物，根据SSPC-SP1用溶剂清洗去除油脂，去除焊渣，焊缝及尖锐边缘磨平，喷砂处理至Sa2.5级。

维修：热水槽内如已经生锈，则须喷砂处理至Sa1，并以清水冲洗，干后再喷砂至Sa2.5。

本涂料必须在钢材氧化发生前完成覆涂。

配套体系：

钢铁底漆：自身覆涂。

混凝土底漆：环氧封闭底漆。

限制： 底材温度应不低于10℃并高于露点3℃，相对湿度＜80%。