酚醛环氧漆 酚醛环氧底漆 双组份 酚醛环氧面漆

酚醛环氧漆 酚醛环氧底漆 双组份 酚醛环氧面漆

标准：

符合钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T 0319-98、钢制储罐外防腐层技术标准 SY/T 0320-2010

用途：

可用于装载含混合酒精的汽油、100℃以下热水、中度酸、jian、盐溶液的贮槽和容器内壁防腐。也可用于干热300度，耐酸、碱、盐的环境。

简介

1.          原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油；

2.          化学污水（含酸、碱、盐）

3.          弱酸、弱jian及大多数盐类。

产品数据

体积固体份

65%；

膜厚

干膜：100μm；湿膜：185μm

理论涂布率

4.64㎡/kg；100μm

实际涂布率

允许适量损耗

施工参考

配漆：

混合比(重量)

4:1

适用期      

23℃，1h

熟化

10min

施工方法：

项目

高压无气喷涂

有气喷涂

手工刷涂、辊涂、刮涂

最大稀释量

0 ～15%

不推荐

适用

喷孔

0.53～0.68mm

喷出压力

17～25MPa

干燥及涂装间隔

底材温度

干燥时间

涂装间隔

表干

实干

最短

最长

23℃

16h

48h

24h

2个月

涂装完成，干燥过程中适当加温（45℃～120℃），可缩短干燥时间，提供漆膜性能。

贮存与管理：

贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。

闪点：混合后 ＞65℃

比重：约1.3kg/L

表面要求：

新建：被涂装的表面必须干燥，干燥和无污染物，根据SSPC-SP1用溶剂清洗去除油脂，去除焊渣，焊缝及尖锐边缘磨平，喷砂处理至Sa2.5级。

维修：热水槽内如已经生锈，则须喷砂处理至Sa1，并以清水冲洗，干后再喷砂至Sa2.5。

本涂料必须在钢材氧化发生前完成覆涂。

配套体系：

钢铁底漆：自身覆涂。

混凝土底漆：环氧封闭底漆。

限制： 底材温度应不低于10℃并高于露点3℃，相对湿度＜80%。