肉丸加工成套设备 鱼丸贡丸成型蒸煮速冻机

肉丸加工成套设备主要包括：绞肉机（或冻肉刨肉机）、斩拌机（或肉类打浆机）、拌馅机、丸子机、肉丸成型水煮线、沥水风干流水线、包装机等设备。

刨肉机：利用切刀强劲旋转，将冻肉切成不同厚度的肉片，冻肉在不解冻的前提下切成肉片，可省去冻肉解冻过程，提高工作效率。与冷冻肉绞肉机配套使用，加大了对肉糜绞肉机处理前工作效益，而且延长了绞肉机的使用寿命，是肉制品加工中不可缺少的设备。 肉丸速冻机

斩拌机： 利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀。

采用变频技术，刀速调整范围大，具有高效节能的功能，刀速、锅速、斩刀与斩锅的间隙、斩刀材质和刀的硬度设计最为合理。

拌馅机：是用于混料的必备设备，效率高，便于操作，是制作肉丸类产品、粒状、泥状混合类产品的优选设备，同时也是生产水饺、馄饨类面食产品的可选设备。 对粒状、粉状、泥状、糊状、浆状物皆有很好的适应性和混合效果。对块状物有较好的保型性，具有正反转功能，自动出料功能。

丸子机：主要用于鸡肉丸，鱼丸，虾丸，猪肉丸，牛肉丸，羊肉丸，蔬菜丸等，瀚阳肉丸机可用于制作水饺馅，包子馅。每个重量误差±0.01克，是制作肉丸中的多用途设备。肉丸加工设备

肉丸成型水煮线：蒸煮槽内的水经槽内蒸汽管道加热，水温通过调节蒸馏器控制，以确保成型槽内的水温约75摄氏度，蒸煮槽内水温约95摄氏度。成型后的肉丸需在蒸煮槽内进一步蒸煮后，通过输送网带匀速的移动到蒸煮槽末端，不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节输送网带运行速度来控制。丸子蒸煮机

沥水风干流水线：丸子蒸煮后经过沥水传送网带，上部由多部强流风机对吹，使丸子表面的多余水滴快速去除，然后进入油炸、速冻或包装工序，加工工艺结束后，装箱检测入库。具体细节致电13153669956

肉丸加工成套设备流水线 由三大部分组成，即成型部分、蒸煮部分、冷却部分。成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热。水温通过调节蒸流器控制，以确保成型槽的水温约75℃、蒸煮槽水温约90℃左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后，通过输送链条匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节输送链条运行速度来控制。通过链条输送到冷却槽内的肉丸在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水，冷却槽内水温始终在20℃-25℃左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。整体采用不锈钢制作，真正实现了制作肉丸的自动化，减轻了劳动强度，增加了肉丸的生产量，更加提高了生产效。整机通过电器控制柜控制，日产1T-20T设备可选，

肉丸加工成套设备流水线整机由SUS304不锈钢制作而成（电器及零件除外），符合食品药品检测认证，设备长度约13米-30米，宽度1.5米，高度0.95米。生产车间需满足供应蒸汽或工业用电等必备条件，设备由专业人员安装调试指导使用。131电5366话9956.

操控说明和使用：

传送电机频率显示：显示电机工作频率（50Hz），频率越高转速越快，频率越低转速越慢。非电工专业人员禁止调节设置其参数。

急停：控制设备运行和停止。运行设备时，顺时针旋转打开此开关，设备控制开关通电，操作控制开关，设备运行，按下此开关，设备立刻停止运转。

电源指示：指示电源是否有电源通过。

各工位指示：指示设备是否运行。

安全操作注意事项：

(一)开机前须检查机器里是否有异物，如石头、木棒等，如有异物需清除后再启动机器设备。

(二)开机前须检查电源电压是否正常，如电源电压不正常须检查电源寻找原因，电源电压正常后方可开机。

(三)开机时必须依次开启各部电机，不可同时启动。

(四)开机生产，启动各部分电机时，须注意设备有无异常响声，如有异常响声，须立即报告主管人员停机检查。

(五)生产过程中如有异物进入设备内，须立即停机，清除异物后方可继续生产。

(六)停机时必须保证设备上生产原无剩余后，方可依次停机。

(七)电气控制柜内须定期除尘，除尘周期为3-5天每次。生产过程中电气控制柜门必须处于锁闭状态。不得使用清水冲洗柜体及柜内设施。

(八)生产时，须由专人转职操作设备。操作人员须经过岗前培训方可上岗，其他人员不得擅自操作设备。

(九)任何人员在设备运转时不得站立在机械暴露处，不得在设备运转时将手伸进机器里碰摸。

(十)如遇电力故障，须立即报告主管人员，由专业电工解决，不得擅自处置。

(十一)每日下班后必须清扫、清洗设备中的泥浆等杂物，尤其是滚杠、轴承等运动部位。

减速机保养：

减速器**次加油运转 100小时应更换新油, 换油时应将减速器内部的污油冲洗干净以后再加油; 连续工作的减速器, 润滑油应每半年更换一次（8小时工作制）;减速器在恶劣的工作条件下使用,可适当缩短换油时间,实践证明减速机的经常清洗和换油(如 3-6个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充同一种品质的润滑油。

减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。

齿轮油位检查：

1.切断电源，防止触电！等待减速机冷却！

2.移去油位螺塞检查油是否充满。

3.安装油位螺塞

齿轮油质检查：

1.切断电源，防止触电！等待减速机冷却！

2.打开放油螺塞，取油样。

3.检查油的粘度指数

4.如果油明显浑浊，建议尽快更换。

5.对于带油位螺塞的减速机，检查油位是否合格。

6.安装油位螺塞。

齿轮油更换：

齿轮油冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油，切断电源，防止触电！等待减速机冷却下来无燃烧危险为止！

注意：

1.换油时减速机仍应保持温热。

2.在放油螺塞下面放一个接油盘。

3.减速器打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。

4.将油全部排除。

5.装上放油螺塞。

6.注入同牌号的新油。

7.油量应与油位口位置一致。

8.在油位螺塞处检查油位。

9.拧紧油位螺塞及通气器。

设备清洗消毒：

清洗就是把工厂和加工设备的污物去掉。“污物”确切的说就是存于食品接触表面为细菌生长所需的营养物质。包括脂肪、碳水化合物、蛋白质和矿物质。消毒是在清洗之后，用消毒剂破坏微生物的繁殖体，进而减少其它微生物的数量。 注意所有表面未经“清洗”，消毒剂是不能完全发挥作用的。
最常用的清洗剂和消毒剂有以下几种：
水：水是基本清洗剂，用量大，使用广泛。使用水进行清洗时，同时利用热能或搅拌，流动摩擦以及压力喷射等物理能量，可大大提高水的清洗效果。
碱水溶液(NaOH)：适当组份的硷水溶液脱脂清洗力极强，适当加热再辅以喷射力清洗效果更好。广泛使用机器、设备、管道等的清洁清洗。
表面活性剂：又称为人工合成洗净剂，具有促进液体渗透、融化、发泡等作用。

含氯消毒剂：这类药物有次氯酸钠，漂白粉，二氯异氰尿酸钠等，含氯消毒剂的消毒能力主要取决于其中所含的有效氯的含量，有效氯的含量愈高，消毒能力愈强。
75%乙醇是目前医药卫生领域应用最为广泛的消毒剂，主要应用于皮肤和器具、容器的消毒。是一种良好的皮肤消毒剂。

消毒方法：
1.物理消毒法：使用物理方法杀灭或清除病原微生物及其他有害微生物称为
物理消毒法。常用的物理消毒法有：
机械除菌：通过冲洗、刷、擦、抹、扫、铲除、通风、过滤等达到清除有害微生物和去污目的。
热力消毒；包括煮沸、流通蒸汽、巴氏低温消毒（62~65℃，30min）、红外线消毒等。
辐射消毒，辐射消毒又包括①紫外线消毒，目前紫外线杀菌多用253.7nm紫外线波长进行杀菌。②电离辐射消毒，利用r射线电子辐射能穿透物品，杀死其中的微生物所进行的低温灭菌方法，常用有电子辐射和*60辐射。
2.化学消毒法：利用化学药剂进行消毒杀菌的方法。
食品加工设备清洗剂的重要性也十分值得关注，
食品加工设备因为其结构主
要由金属构成，各个配件的结构和材质都不尽相同，所以，在清洗的时候，都需要特特别的注重。

公司的主导产品总体有三大类和异性设备定制加工：

咨询电话：131 5366 9956 葛经理

1. 肉制品加工成套设备、流水线
2. 果蔬加工成套设备、流水线
3. 巴氏杀菌流水线、高温杀菌设备

设备有全自动油炸机、真空包装机、烟熏炉、斩拌机、滚揉机、绞 肉机、拌馅机、灌肠机、打卡机、扎线机、盐水注射机、蔬菜清洗机、切块机、 切丁机、风干机、巴氏杀菌机、高温杀菌设备等。可根据用户的实际需求，加工定做符合不同生产工艺要求、降低生产成本、增加产品附加值的优质设备。公司拥有专业的科研和设计人员，**的加工设备和经验丰富的技工人员，同时，借鉴国内外先进的技术，为制造优质产品奠定了坚实的基础。产品从设计、生产到出厂，均由技术工程师现场把控，同时提供完善的售后服务，永不忽视产品品质链中的任何环节。

设备订购：沟通后确认要求，技术部出具详细方案并需定做方认可，首付设备定金30%，制定生产周期并安排生产，发货前付清设备尾款70%后专车送货上门，派人安装调试指导。您的要求越多，我们做的越适合您。