Nimonic 86镍基合金

一、概述:
  Nimonic86布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示HBSHBW参照GB/T231－1984，生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
  Nimonic86洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得多。压痕较小，可测较薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
  Nimonic86维氏硬度以HV表示参照GB/T4340-1999，测量薄试样

Nimonic86焊管或无缝管生产执行标准：

1.美国AS9100

2.美国 ASTM B564/ASME SB-575-2007

3.美国 ASTM 575-06/ASME SB-424

4.德国 EN10204 3.1 DIN17175

5.中国国家标准GB/T8162|GB/T6479|GB/T9948|GB5310

6.美国锅炉及压力容器规范 ASME SA210|ASME SA213

二、Nimonic86镍基合金的主要成分如下：

• 镍 (Ni): 55-60%

• 铬 (Cr): 18-21%

• 钼 (Mo): 4-6%

• 钴 (Co): 2-3%

• 铝 (Al): 1.0-1.5%

• 钛 (Ti): 2.0-2.5%

• 铁 (Fe): ≤1.0%

• 碳 (C): ≤0.1%

• 锰 (Mn): ≤1.0%

• 硅 (Si): ≤1.0%

• 密度

• Nimonic86镍基合金的密度为8.2 g/cm³。这一密度较高，使得该合金在高温高压条件下具有优异的机械性能和稳定性。

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• 三、切削加工性能

• Nimonic86镍基合金由于其高强度和高硬度，在切削加工过程中具有一定的难度。以下是关于Nimonic86镍基合金的切削加工参数和建议：

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• 切削速度：15-20 m/min

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• 进给量：0.15-0.2 mm/rev

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• 切削深度：1.0-2.0 mm

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• 刀具材料：建议使用硬质合金刀具或陶瓷刀具，以提高刀具寿命和加工效率。

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• 冷却液：切削过程中应使用高效冷却液，以降低切削温度，防止刀具过热和工件表面变形。

• 磨削性能

• Nimonic86镍基合金的磨削性能同样具有挑战性，主要体现在其高硬度和高温强度。以下是Nimonic86镍基合金的磨削加工参数和建议：

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• 磨削速度：20-25 m/s

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• 进给速度：0.01-0.05 mm/s

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• 砂轮材料：建议使用CBN（立方氮化硼）砂轮或金刚石砂轮，这些材料具有高硬度和耐磨性，适合加工Nimonic86镍基合金。

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• 冷却液：磨削过程中应使用高效冷却液，防止磨削热量积聚，保证加工精度和工件表面质量。

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• 磨削过程中，应保持砂轮的锋利度，定期进行修整，防止砂轮堵塞和磨损过快。优化磨削参数，降低磨削力和磨削温度，有助于提高加工质量和效率。

• 现货尺度标准：镍基高温合金国内外材质总和

• Nimonic 86管材：外径φ1.0-φ160 壁厚φ0.25-φ45

• Nimonic 86板材：厚度1mm-100mm

• Nimonic 86圆棒：直径φ1-φ500

• Nimonic 86带（卷）材：厚0.03-2.50

• Nimonic 86线材： 厚0.05-3.00

• Nimonic 86非标特别产品可按客户要求出产/加工

• NimoniC 86 镍棒可切割零售NimoniC 86 航空发动机被称为“工业之花”，是航空工业中技术含量最高、难度最大的部件之一。作为飞机动力装置的航空发动机，特别重要的是金属结构材料要具备轻质、高强、高韧、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等性能，这几乎是结构材料中最高的性能要求。

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