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回转窑 焚烧炉烟气余热回收系统 管式换热器基本介绍

焚烧炉烟气余热回收系统

焚烧炉烟气余热锅炉还有如下特点：

1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。

2. 烟气中含尘量大。

3. 烟气有腐蚀性。

4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。

固废（危废）焚烧炉燃烧后烟气成分复杂，不仅粉尘含量高，烟气产物直接在受热面发生凝华结块，不易清理。我司针对此类工况设计开发焚烧炉余热锅炉，采用膜式壁，对流管，超导热管多种换热方式结合，撬块式结构，具有换热效率高、寿命长、维护方便系列优点。

焚烧炉烟气余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。

焚烧炉烟气余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资**在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。

回转窑 焚烧炉烟气余热回收系统 管式换热器性能特点

回转窑余热回收系统

氧化锌、水泥窑、水玻璃、活性炭、烧结机等工业窑炉，烟气温度高，能源浪费严重。但烟气含尘量高，在线清灰是项目实施的关键。我司生产的组合式余热锅炉，分段逐级换热，换热效率高，抗腐蚀，清灰方便，在大部分地区获得广泛应用。

回转窑 焚烧炉烟气余热回收系统 管式换热器技术参数

我公司研发生产了锅炉烟气换热器，换热器的种类有：热水换热器、热风换热器、蒸汽换热器；根据客户的需求为客户制定合适的方案。
热水换热器主要是通过热管技术将烟气中的热量吸收；再将烟气的热能传递给水，将水加热到85度以上供锅炉补水或生活用水。
蒸汽换热器主要是通过热管技术将烟气中的热量吸收；再将烟气的热能传递给水，将水加热产出蒸汽，产出的蒸汽直接并入蒸汽管网或分气缸，供生产或取暖使用。
热风换热器主要是通过热管技术将烟气中的热量吸收；再将烟气的热能传递给空气，将空气加热到100度以上供锅炉补风，提供炉膛燃烧温度，达到节能效果。
烟气余热装置(又名热管余热锅炉)是利用锅炉出口烟气所带热能，通过热管的超导传热，使水蒸发产生蒸汽。二、结构形式我公司制造的热管式余热蒸汽发生器分立式与卧式结构两种，由上、下两部分组成。上部是汽包，下部是烟气通道。立式结构上、下两部分由管板隔开，卧式结构由汽包与烟箱两部分隔开，传热元件热管穿过中间管板(立式)或汽包壁(卧式结构)。烟道内的受热段上焊有高频焊翅片以强化传热，汽包内的放热段为光管。蒸汽发生器给水采用全自动控制，无需专人操作。三、    经济效益：    该系列热管式余热蒸汽发生器结构紧凑，占地面积小，一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资少。因其完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显。安装一套热管式蒸汽发生器投产后一般3一6个月即可收回全部投资。

回转窑 焚烧炉烟气余热回收系统 管式换热器使用说明

 

回转窑 焚 热管余热回收器即是利用热管的高传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。 烧炉烟气余热回收系统 管式换热器采购须知