山东辰能能源科技有限公司

碳素厂高温烟气余热回收 铝厂焦化炉余热回收基本介绍

山东某碳素公司在生产中有5台煅烧窑运行，炉窑产生大量的高温烟气，若直接排放，不仅严重污染了环境而且也浪费了大量宝贵的资源，使用我公司生产的超导热管复合式蒸发器后，烟气温度从900℃降到200℃左右，回收的烟气余热转换为过热蒸汽，每年大约产生的效益为1500万左右。

某大型铝公司有500KA电解系列三套净化系统，每套净化系统有96台电解槽；单台电解槽设计烟气量为9000Nm³/h，实际测量为8330~9170Nm³/h，热量计算按照实测平均值排烟量：8600Nm³/h计算；烟气排烟温度为80℃（冬季）~130℃（夏季），热能计算按照90℃计算。一净化系统安装2套烟气换热器（洗浴），二、三净化系统各安装4套烟气换热器（采暖），每套烟气换热器回收24台电解槽烟气余热。 三套净化系统共安装10套换热器，其中8套换热器用于500KA厂区和熔铸厂冬季供暖，2套换热器用于厂区2个澡堂职工洗澡热水供应。分公司在生产中产生大量高温烟气，若直接排放，不仅严重污染了环境而且也浪费了大量的余热能源，使用我公司生产的热管式洗浴设备及热管式采暖设备，烟气温度从900℃左右降到200℃左右，回收的热能升高水温，每年可节约900万左右。

碳素厂高温烟气余热回收 铝厂焦化炉余热回收性能特点

超导热管烟气换热器——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器，1、安装方便：热管式烟气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。2、安装可靠：热管烟气余热回收装置可以通过换热器的中隔板使使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管损坏不影响热管换热器运行及整体换热效果。用在易发生燃爆、腐蚀性强的流体换热场合具有更高的可靠性。3、体积小、占地少:热管烟气余热回收装置结构紧凑，传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积。4、抗腐蚀、积灰少：热管烟气余热回收装置在设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸点腐蚀，积灰少。

碳素厂高温烟气余热回收 铝厂焦化炉余热回收技术参数

超导热管烟气换热器——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器，1、安装方便：热管式烟气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。2、安装可靠：热管烟气余热回收装置可以通过换热器的中隔板使使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管损坏不影响热管换热器运行及整体换热效果。用在易发生燃爆、腐蚀性强的流体换热场合具有更高的可靠性。3、体积小、占地少:热管烟气余热回收装置结构紧凑，传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积。4、抗腐蚀、积灰少：热管烟气余热回收装置在设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸点腐蚀，积灰少。

碳素厂高温烟气余热回收 铝厂焦化炉余热回收使用说明

余热资源从其来源可分高温烟气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液余热和废料余热等六种类型。其中高温烟气余热数量大，分布广，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业的各种冶炼炉、加热炉中、内燃机中，且回收容易，因此高温烟气余热约占余热资源总量的50%左右。

碳素厂高温烟气余热回收 铝厂焦化炉余热回收采购须知

超导热管烟气换热器——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器，热管材质选用耐高温高压的钼铬合金材料，使用寿命十年以上；管内工质无无腐蚀不可燃，且在负压下运行，不存在安全隐患。热管可根据安装环境或客户要求做成任意形状。热管及热管换热器的概述热管是一种具有极高导热性能的新型传热元件,它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量,它利用毛吸作用等流体原理,起到良好的效果。
超导热管烟气换热器——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器 1、安装方便：热管式烟气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。2、安装可靠：热管烟气余热回收装置可以通过换热器的中隔板使使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管损坏不影响热管换热器运行及整体换热效果。用在易发生燃爆、腐蚀性强的流体换热场合具有更高的可靠性。3、体积小、占地少:热管烟气余热回收装置结构紧凑，传热效率高，广西烟气换热器，热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积。4、抗腐蚀、积灰少：热管烟气余热回收装置在设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，热管式烟气换热器，防止酸点腐蚀，积灰少。
超导热管烟气换热器—烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统，结构设计和位置布置非常灵活，可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以"热传递装置"(Heat Transter Device)为名取得专利，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，气气烟气换热器，由于宇航事业的发展，要求为宇航飞行器提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。
超导热管烟气换热器—烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器，流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。