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飞灰固化主流资源化技术路线及设备
1. 建材化利用
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技术原理：利用飞灰中的CaO、SiO₂等活性成分，通过固化反应生成建筑材料。
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典型工艺与设备：
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环保砖/砌块生产
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流程：飞灰 + 骨料 + 固化剂（水泥/地质聚合物）→ 混合搅拌 → 压制成型 → 养护（自然/蒸汽）。
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关键设备：高精度混合机（避免重金属偏析）、液压压砖机（压力≥20MPa）、养护窑（湿度90%）。
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性能指标：抗压强度≥10MPa，重金属浸出低于《GB 5085.3-2007》限值。
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轻质陶粒制备
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流程：飞灰 + 黏土 + 造孔剂 → 造粒 → 烧结（1000~1200℃）→ 冷却。
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关键设备：回转窑（二噁英高温分解）、尾气SCR脱硝系统。
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优势：孔隙率＞40%，可作路基或绿化用轻骨料。
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2. 水泥窑协同处置
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技术原理：飞灰作为水泥原料替代部分黏土或石灰石，高温（1450℃）下重金属固化于熟料矿物相中。
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关键设备：
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飞灰预处理系统（洗涤脱氯至Cl⁻＜1%）。
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水泥回转窑（集成二噁英高温分解功能）。
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优势：无需额外固化剂，处理规模大（单线可达10万吨/年）。
3. 有价金属回收
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湿法冶金提取
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流程：飞灰酸浸（HCl/H₂SO₄）→ 萃取/沉淀 → 金属盐（如PbSO₄、ZnO）。
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设备：耐腐蚀反应釜、板框压滤机、电解槽。
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回收率：Pb＞85%，Zn＞70%。
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生物淋滤技术
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利用硫氧化细菌（如Acidithiobacillus）选择性溶出重金属。
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设备：生物反应器（pH 2.0~2.5，温度30℃）、膜过滤系统。
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4. 新型高值化利用
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微晶玻璃制备
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流程：飞灰 + SiO₂ + 助熔剂 → 熔融（1300℃）→ 晶化 → 抛光。
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产品：耐腐蚀板材，附加值提升3~5倍。
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人工沸石合成
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水热法转化飞灰中硅铝成分为沸石，用于废水吸附剂。
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