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国标（GB/T3623-2022）：TA1、TA2、TA3、TA4、TC3、TC4、TA8、TA9、TA10
(GB/T3620.1-2007）：TA15、TA115-1、TA18、TA28、TC11
美标AWS A5.16：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4、ERTi-5、ERTi-7、ERTi-12、ERTi-17
压力容器标NB/T47018.7：ERTA1ELI、ERTA2ELI、ERTA3ELI、ERTA4ELI、ERTA9、ERTA10
钛焊丝规格：
【盘丝】 Φ0.8、1.0、1.2、1.6mm（焊丝盘密排）
【圈丝】 Φ1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm（无焊丝盘）
【直丝】 Φ1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm（塑料筒，长度1米）
余光钛焊丝的优势在于其卓越的焊接性能与先进的生产工艺相结合，为船舶制造及其他工业领域提供了高质量的焊接解决方案。在焊丝表面处理方面，余光钛焊丝采用了先进的刮削工艺，这一创新技术相较于传统的酸洗和磨光工艺，展现出了显著的优势。
首先，刮削工艺具有更高的环保性。传统的酸洗和磨光工艺中，酸洗液和磨光过程中产生的粉尘都可能对环境造成污染。而刮削工艺则避免了这些污染物的产生，使得整个生产过程更加绿色、环保，符合现代工业可持续发展的要求。
其次，刮削工艺能够确保焊丝表面零杂质。传统的酸洗工艺中，酸洗液可能残留在焊丝表面，影响焊接质量；而磨光工艺虽然能够去除部分杂质，但也可能引入新的杂质。刮削工艺则能够彻底去除焊丝表面的杂质，确保焊接时焊丝与母材之间形成良好的冶金结合，从而提高焊接接头的强度和可靠性。
此外，刮削工艺还能提高焊丝的表面质量。经过刮削处理的焊丝表面更加光滑、均匀，有利于焊接过程中的热量传递和熔池形成，使得焊接接头更加美观、平整。