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GH4080A高温合金
一、简介
GH4080A（又称Nimonic 80A）是一种Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，以优异的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性及抗蠕变性能著称，广泛应用于航空、航天、能源、化工及汽车等领域，是制造高温部件的关键。
二、GH4080A化学成分详解
主要元素。
镍(Ni)：基体元素（余量），提供奥氏体组织韧性和高温稳定性。
铬(Cr)：18.0–21.0%，形成致密Cr₂O₃氧化膜，赋予卓越抗氧化、抗硫化及耐腐蚀性能。
钴(Co)：10.0–15.0%（部分数据为≤2.0%），增强高温强度和蠕变抗力。
强化元素。
铝(Al)+钛(Ti)：1.0–1.8%与2.0–3.0%，协同析出γ′相(Ni₃(Al,Ti))，提升高温强度和抗蠕变能力。
钼(Mo)：8.0–10.0%（部分数据为≤2.0%），固溶强化并抗点蚀。
铌(Nb)：3.15–4.15%，形成γ″强化相（部分来源未提及）。
微量元素。
碳(C)：0.04–0.15%，与钛形成碳化物强化晶界。
硼(B)：≤0.008%，净化晶界，抑制脆性相。
硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)：均控制在≤1.0%以下，确保组织纯净。
三、加工与热处理
加工工艺
热加工：可通过热轧、锻造、热挤压成型，停锻温度不低于950℃。
冷加工：冷拔、冷轧性能良好，但需避免过度硬化。
焊接：支持氩弧焊、电子束焊，需注意控制热输入以防止裂纹。
精密加工：需使用高速钻、砂轮等工具，表面易氧化，需酸洗或抛光处理。
热处理制度
固溶处理：1070-1090℃ × 8小时，空冷。
时效处理：
一次时效：840-860℃ × 24小时
二次时效：690-720℃ × 16小时
目的：优化γ’相和碳化物分布，提升持久蠕变强度。
四、应用领域
航空航天
航空发动机：转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板。
航天器：高温紧固件、燃烧室部件。
能源与化工
汽车工业：发动机紧固件、涡轮增压器部件。
船舰工业：发动机阀门、排气系统部件。
化工设备：压力容器法兰、换热器部件、泵体组件。
