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整套精酿啤酒设备集粉碎、糖化、加热、发酵、制冷、自动清洗、智能控制、售酒、水处理及全套管道配套于一体，自动化程度高、工艺成熟、操作简便，可根据生产规模灵活调整设备配置，适配大小型精酿生产场景。
一、粉碎系统
核心设备为麦芽粉碎机，搭配储料、上料配套装置。主要用于精准破碎麦芽，将麦芽加工为适配酿造的标准颗粒，既避免粉碎过细影响过滤，又能充分破开麦芽外壳、释放内部淀粉，为后续糖化工艺奠定良好基础。
二、糖化系统（酿造核心系统）
由糖化锅、过滤槽、沉淀旋沉槽、搅拌装置组成，是麦汁制备的核心工序。设备支持电加热、蒸汽加热两种模式，满足麦汁升温、煮沸工艺需求。工作过程中，通过搅拌配合糖化酶，完成麦芽淀粉分解转化，生成糖分并释放二氧化碳。麦汁需经过60分钟标准煮沸工艺，过程中会产生大量蒸汽，设备内置专用排气筒，通过水循环降温处理，实现蒸汽无害化消散，无废气外溢。整套系统可完成麦芽糖化、麦汁过滤、煮沸、沉淀全过程，产出纯净合格麦汁。
三、智能自控系统
搭载西门子7寸液晶智能显示屏，实现糖化、发酵、制冷全流程自动化管控。支持全自动恒温、自动降温、工艺参数精准调控，无需人工频繁干预，稳定酿造工艺，规避人为操作误差，保障每一批次啤酒口感、品质统一，半自动、全自动模式可灵活切换。
四、发酵系统
配备多组不锈钢发酵罐（标配6台，数量可按需增减），罐体双层不锈钢材质，耐腐蚀、密封性强。兼具发酵与储酒双重功能，投入酵母的麦汁可在设备调控的恒温环境下完成完整发酵流程，发酵完成后可直接储酒，一站式完成啤酒发酵、熟成、储存工作。
五、制冷系统
采用安全高效的间接式制冷工艺，由压缩机、冷媒泵、载冷液配套组成。通过压缩机冷却载冷液，再由冷媒泵将低温载冷液输送至发酵罐完成降温，全程载冷液与酒液零接触，不会冻伤酒液、不会结冰，精准满足麦汁降温、发酵恒温、储酒保冷的温度需求，最大程度保留啤酒原香。
六、CIP自动清洗系统
搭载密闭式自动清洗灭菌系统，无需拆卸设备、管道零部件，可一键完成糖化锅、发酵罐及整套管路的全方位清洗、灭菌作业。清洗彻底、无残留、无污染，有效杜绝杂菌滋生，保障酿造卫生标准，大幅降低人工清洁成本，提升生产效率。
七、售酒系统
配备专用售酒罐、售酒器及食品级输酒软管，搭配恒温制冷功能，可对成品啤酒持续保冷保鲜。啤酒通过专用打酒阀流出，出酒顺畅、无杂质、卫生安全，适配门店售卖、批量出酒等多种场景。
八、配套辅助系统
包含专用水处理设备、杂质过滤设备、全套输送管道及各类配套配件。过滤设备可有效去除麦芽渣、杂质，净化酒液，让酒体清澈透亮；管道系统负责麦汁、水源、酵母及物料的输送与排放；水处理设备保障酿造用水达标，全方位完善酿造全流程，适配标准化精酿生产。
整套设备配置灵活，可根据个人酿造需求、生产规模自由调整，兼顾小型门店、中小型工厂的精酿生产需求，自动化程度高、运维简单、成品品质稳定。