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这是设备的心脏，决定了你的产能和基础酿造能力。

1.  糖化系统配置（按器数分）：

两器系统： 糖化/煮沸锅 + 过滤/旋沉槽。结构紧凑、成本低，适合空间和预算有限的小型工坊，但效率和灵活性较低。

三器系统： 糖化锅 + 过滤槽 + 煮沸/旋沉锅。最主流和经典的配置，平衡了成本、效率和灵活性，适合大多数精酿工坊。

四器系统： 糖化锅 + 过滤槽 + 煮沸锅 + 旋沉槽。专业配置，效率最高，可以实现一步出糖和充分的旋沉，适合产量要求高、追求品质稳定性的酒厂。

多器系统： 在四器基础上增加第二糖化锅或更复杂的组合，用于大批量生产或特殊工艺。

加热方式配置：

电加热管： 最常见于中小型设备（1000L以下），安装简便，无需锅炉，但加热功率和升温速度可能受限。

蒸汽夹套加热（需配锅炉）： 中大型设备（500L以上）的标准配置。加热均匀、温和、效率高，是更专业的选择。

直火加热： 现已较少使用，主要用于一些传统酿造或极小型设备。

2.  材质与工艺配置：

材质： 必须为食品级304或316L不锈钢。316L耐腐蚀性更好，尤其适用于CIP系统和高酸度清洗剂，寿命更长。

内表面处理： 机械抛光（Ra值）等级越高，表面越光滑，越容易清洗，不易藏污纳垢。

保温层： 高品质的聚氨酯发泡保温层至关重要，能显著节省能源并保证糖化温度稳定。

二、 发酵与储存系统

这是啤酒成熟和获得生命的地方。

1.  发酵罐 & 熟成罐：

锥形底： 标准设计，便于排放酵母。

冷却方式： 夹套冷却（半管式或米勒板式）。罐体越高，通常需要分多段冷却（如上下两段）以实现精确温控。

压力能力： 是否能承受一定压力（通常0.5-1.5 bar），以便于进行罐内碳酸化。

干投口： 对于酿造IPA等酒款至关重要，方便在发酵过程中投入啤酒花。

取样阀 & 温度计插口： 标准配置。

2.  配置建议： 发酵罐的总容量通常是糖化系统批次的 3-6倍。例如，一套500L的糖化系统，至少需要配备1500L - 3000L的发酵总容量，以保证生产的连续性。

三、 制冷系统

酿造过程的“空调”，必不可少。

1.  制冷机组：

为发酵罐和啤酒冷却器提供冷源。

乙二醇冰水系统 是标准配置。机组将乙二醇水溶液冷却后，通过管道泵送到各个发酵罐的冷却夹套和板式换热器。

需要根据你的总发酵容积和当地环境温度来精确计算所需制冷量（匹数或KW数）。

2.  板式换热器：

用于将煮沸后的热麦汁迅速冷却到酵母接种温度。

材质为不锈钢，冷却效率取决于板片数量和面积。

四、 控制系统

设备的“大脑”，决定了操作的便捷性和稳定性。

1.  控制级别配置：

全手动控制： 依靠操作员手动开关阀门、观察温度计，成本最低，但对酿酒师要求极高。

半自动/PLC控制： 市场主流配置。通过PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏，实现一键式温度步休控制。酿酒师设定好程序后，系统自动控制加热、泵转、保温，大大降低人为误差，保证产品一致性。

全自动控制： 高级配置，可实现整个酿造流程的全程自动化，包括自动投料、自动添加酒花等，成本高昂。

五、 CIP清洗系统

“卫生是酿酒的生命线”，这套系统是质量的保障。

1.  CIP站： 通常是一个带泵、加热器、多个罐（碱罐、酸罐、热水罐）的独立单元。

2.  配置： 通过管道和卫生级球阀与糖化系统和发酵罐连接，实现原位自动清洗。好的CIP系统能节省大量人力和时间，并确保清洗彻底。

六、 公用工程与配套设施

“隐藏的成本”，但至关重要。

1.  水处理系统： 根据当地水质配置，可能包括砂滤、碳滤、软水器、反渗透（RO）机等。水质决定啤酒质量。

2.  蒸汽锅炉/电力增容： 如果使用蒸汽加热，需额外采购锅炉。大功率电加热设备需要对厂房进行电力增容。

3.  管道、泵阀与平台： 连接所有设备的卫生级管道、泵、阀门，以及操作平台和梯子。

4.  麦芽粉碎机： 用于破碎麦芽。

5.  通风系统： 尤其是煮沸区域，需要强大的排风系统排出蒸汽。