蛟龙螺旋输送机简介:
螺旋式输送机又称为绞龙输送机,是化工、等企业应用较为普遍的输送设备,它利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿着料槽运行,主要适用于粉粒、颗粒状和小块状的散物运送,如谷物、化肥、矿砂、水泥等,螺旋输送机可以水平或小倾角输送散料。
螺旋叶片是输送机的主要部件,物料就是依靠叶片的旋转而被推进的,在推进过程中,物料被不断地搅拌,同时叶片也受到摩擦,所以叶片的消耗较大。
螺旋输送机结构特点:
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少。
2、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。
3、各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在 范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。
1、绞龙螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物,若有,则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通,如发现有堵塞现象,请及时清理干净。
2、加料必须均匀,并保持一定的装满程度。
3、进料口应加筛网,严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间,从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
4、机槽和机槽盖一定要注意严密,以防粉尘外溢,影响操作环境。
5、停机前,应尽可能卸净机体内的物料,以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。
6、当运行中途停机时,应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净,此时若再次启动出现困难时,需要将机体内的物料取出后才能启动运行。
7、定期检查螺旋叶片的磨损情况,当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况,发现问题及时更换。
8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑,并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
9、输送机在运转过程中,一旦发出刺耳的噪音时,应及时排查。
10、输送机两头轴承要严格密封,防止粉尘卡轴现象。
11、密切注意监视超过允许的温度,大块及含水量的物料进入机体,以防止损坏设备。
螺旋绞龙输送机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一,其在使用地点的安装必须满足以下技术要求:
1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以qian10天浇灌完成,该基础应能可靠的支撑输送机,并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋绞龙输送机吊挂在除尘器下面时,除尘器出尘口灰口上下,左右必须平直。
2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。
3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
4、机壳法兰间允许垫石棉带,调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
绞龙螺旋输送机运行注意事项:
螺旋绞龙输送机安装要求:

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