螺旋输送机简介:
螺旋输送机分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机,适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同实体面型、带式面型、叶片面型等形式
按螺旋输送机中间吊轴承种类区分
常见壳体材质及特点:
衬里材质(橡胶、聚氨酯、陶瓷)
1、M1-为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴寿命长,输送物料温度≤80℃。
2、M2-为滑动吊轴承,设有防尘密封装置,有铸铜瓦,合金耐磨铸铁瓦,铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高(t≥80℃)或输送含水较大物料。
按螺旋输送机材质分类
1、普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥,煤炭、石料、等磨损较大,对物料没特殊要求的行业。
2、不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业,清洁度高,并且不会对物料产生污染,使用时间长,但是造价相对较高。
碳钢(Q235、SS400等)
优点:强度高、成本低,适用于一般非腐蚀性物料(如粮食、矿石、煤炭)。
缺点:易生锈,不耐酸碱腐蚀,化工领域需表面防腐处理(如喷塑、镀锌)。
不锈钢(304、316、316L)
优点:耐腐蚀性强,尤其316L适合含氯离子或酸性化工原料(如肥料、盐类、弱酸)。
缺点:成本较高,但卫生性和耐久性优异,是化工行业首选。
耐磨钢(NM360、NM400)
适用场景:输送磨琢性强的物料(如矿渣、石英砂),但需注意防腐需求。
塑料(PP、PVC、PE)
优点:耐强酸强碱(如盐酸、硫酸),重量轻,适合腐蚀性化工粉体或颗粒。
缺点:强度低,不耐高温(通常<80℃),需避免有机溶剂(如丙酮)
应用:碳钢壳体内衬,兼顾耐磨与防腐,适合高腐蚀性+高磨损工况。
化工原料可使用管式螺旋输送机,但必须根据物料特性(腐蚀性、温度、磨琢性)选择材质。不锈钢316L 和 工程塑料 是常见解决方案,特殊工况需结合衬里或涂层技术。

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