谷物输送机设备 长度从4米到70米

蛟龙螺旋输送机

螺旋输送机/‌绞龙输送机/螺杆上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。 可多机串联使用，

具有：自动控制加料，维修方便，安全可靠，提高工作效率等优点。接触物料采用不锈钢制作，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现封闭自动化。

产品详情：

按螺旋输送机驱动方式分类
1、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。
2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。

绞龙螺旋输送机安装要求：

1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以qian10天浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。

   2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。

   3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

   4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

   5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作。

   6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。

   7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。

   8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

   9、螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。

   （1）螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

   （2）运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好。

   （3）减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠。

   （4）空载运行时功率不应超过额定功率的30%.

   （5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。

绞龙输送机不同类型选择：

管式绞龙输送机：管式绞龙输送机具有封闭的结构，适用于需要防尘、防水、防污染的环境。需要对输送物料进行封闭保护的场合，如食品、化工、医药等行业。如果需要防尘、防水、防污染的输送环境，并且对输送物料的保护要求较高，则管式绞龙输送机是一个理想的选择。

U型绞龙输送机： U型绞龙输送机的设计使得其输送能力较大，适用于输送大块、高粘度、易结块的物料，在矿业、冶金、建材等行业有广泛应用。如果需要输送大块、高粘度的物料，且需要较大的输送能力，可以考虑选择U型绞龙输送机。

无轴绞龙输送机：无轴绞龙输送机采用了无中间轴的设计，减少了维护成本和占用空间，适用于需要节省空间和维护成本的场合。适用于空间有限、需要节省维护成本的场所，如食品加工、化工等行业。如果场地空间有限，同时希望减少维护成本，可以考虑选择无轴绞龙输送机。

螺旋绞龙输送机在物料输送方面具有诸多优势，尤其适用于输送物料、高温物料、粉尘较多或需要精确计量的物料。然而，在选择输送设备时，还需综合考虑物料特性、输送量、输送距离、环境条件等因素，才能选择的设备。