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GH4586高温合金
一、概述
GH4586（又称GH586）是一种高性能镍基沉淀硬化型高温合金，专为极端高温、高应力环境设计。其盘条和环形件产品是航空航天、能源装备等领域的关键结构材料，广泛应用于制造航空发动机、燃气轮机等动力装置的核心热端部件。
二、材料牌号与标准
中文牌号：GH4586
相近牌号：国外类似牌号如Rene'86（美国）
执行标准：
国标：GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》
航标：HB/Z 140《航空用高温合金热处理工艺》等
三、核心特性
卓越高温性能
在650°C–950°C温度区间内保持高强度、优异抗蠕变能力及低周疲劳抗力，长期服役稳定性突出。
优异抗氧化腐蚀性
高铬含量（约16%）形成致密氧化铬保护膜，有效抵抗高温燃气腐蚀及氧化环境。
综合力学性能
通过γ'相（Ni₃(Al,Ti)）沉淀强化，兼具高室温强度与高温韧性，适用于高转速转子部件。
工艺适应性
盘条具备良好热加工塑性，环形件可通过精密辗环成型，支撑复杂环状结构制造。
四、化学成分（典型值，wt.%）
基体元素：镍(Ni) ≥ 余量
强化元素：铬(Cr) 14–17%，钴(Co) 14–18%，钼(Mo) 4–6%，铝(Al) 3.5–4.5%，钛(Ti) 3.5–4.5%
微量添加：硼(B) ≤0.02%，锆(Zr) ≤0.05%，铈(Ce) ≤0.03%
限制元素：碳(C) ≤0.06%，铁(Fe) ≤1.0%
五、生产工艺流程
盘条制备
真空感应熔炼(VIM) + 真空自耗重熔(VAR) → 锻造开坯 → 热轧盘条 → 固溶处理 → 表面精整。
环形件成型
盘条切断 → 镦粗制坯 → 冲孔 → 径轴向辗环 → 固溶+时效热处理 → 无损检测 → 机加工。
六、热处理制度
采用双重热处理提升性能：
固溶处理：1150°C–1180°C保温后快速冷却（油淬/风冷）
时效处理：760°C–800°C保温16–24小时，空冷 → 650°C–700°C保温16–24小时，空冷
七、典型应用领域
航空发动机
高压压气机盘、涡轮盘、承力环、封严环等关键旋转件。
燃气轮机
燃烧室过渡段、涡轮级间环、高温紧固件。
高端工业装备
核电高温紧固件、石化加氢反应器构件、超临界发电机组部件。
八、使用注意事项
热加工窗口窄：需严格控制锻造/轧制温度（1000°C–1120°C），避免过热开裂。
焊接性能差：通常不推荐焊接，需焊接时须采用专用焊材及后处理工艺。
表面完整性要求高：加工后需进行渗透检测（PT）或超声检测（UT）确保无缺陷。
词条说明
本词条依据公开材料技术规范及行业应用数据整理，旨在提供基础技术参考。实际选材需结合具体工况并遵循最新版材料标准执行。
镍钼合金主要指的是那些以镍为基体、钼为主要合金元素（通常含量很高，在20%以上）的合金，它们以卓越的耐还原性介质腐蚀能力而闻名，尤其在盐酸、硫酸等环境中表现出色。这类合金最著名的就是哈氏合金 B 系列。
以下是上海冶韩金属有限公司主要的镍钼合金牌号及其对应的国际标准（如ASTM/UNS）和部分国家/地区标准：
哈氏合金 B-2 / UNS N10665
成分特点： 最早广泛应用的镍钼合金。高镍（~67%）、高钼（~28%）、含少量铁和铬，极低碳（<0.02%）。耐还原性酸（特别是盐酸）腐蚀能力极强。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10665
EN: NiMo28 (2.4617)
GB/T: NS322 (GB/T 15007)
状态： 主要在退火态使用。
哈氏合金 B-3 / UNS N10675
成分特点： 在B-2基础上开发的改进型。通过调整成分（添加少量铬、铁，严格控制碳、硅、钨），显著提高了热稳定性和耐蚀性，特别是在焊后状态下。解决了B-2的焊后脆化和耐蚀性下降问题。耐蚀性与B-2相当或更好。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10675
EN: NiMo29Cr (2.4600)
GB/T: NS323 (GB/T 15007)
状态： 主要在退火态使用。是当前最常用的镍钼合金牌号之一。
哈氏合金 B-4 / UNS N10629
成分特点： B-2的另一种改进型。主要目标是提高延展性和韧性，特别是冷加工后的性能。同样具有比B-2更好的热稳定性。耐蚀性与B-2相当。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10629
状态： 主要在退火态使用，尤其适用于需要良好冷成形性的场合。
哈氏合金 B-10 / UNS N10624
成分特点： 更新的镍钼合金。在保持优异耐还原性酸腐蚀能力的基础上，通过添加少量钨和铜，显著提高了在中等高温（~400°C）下的强度和耐蚀性。对含氟离子、磷酸和含固体的介质有更好的耐受性。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10624
其他相关合金（广义上含高钼的镍基合金）：
哈氏合金 C 系列 (如 C-276 / UNS N10276, C-22 / UNS N06022, C-2000 / UNS N06200)： 这些是镍-铬-钼合金，钼含量也很高（~13-16%），但铬含量更高（~15-23%）。它们在耐氧化-还原复合介质、耐点蚀和缝隙腐蚀方面表现更为全面，尤其在含氧化剂（如Fe³⁺, Cu²⁺, 溶解氧）的酸中比纯镍钼合金（B系列）更优越。严格来说它们属于镍铬钼合金，但因含钼量高且应用领域重叠，常被一起讨论。
Chlorimet 2 / 3： 更早期的镍钼合金牌号（类似于B-2），现在使用较少，基本被哈氏合金B系列取代。
总结关键牌号对比：
牌号 UNS 编号 主要特点 主要解决的问题/优势
Hastelloy B-2 N10665 经典高镍钼合金，耐强还原性酸（尤其盐酸）极佳 基础耐还原酸腐蚀
Hastelloy B-3 N10675 B-2的改进型，耐蚀性相当或更好，热稳定性显著提高（焊后性能好） B-2的焊后脆化和耐蚀性下降
Hastelloy B-4 N10629 B-2的改进型，耐蚀性相当，延展性和韧性更好（尤其冷加工后） B-2的延展性/韧性不足
Hastelloy B-10 N10624 新一代合金，耐还原酸优异，中高温（~400°C）强度和耐蚀性更高 提升高温性能，耐含氟、磷酸、固体介质更好
*Hastelloy C-276* N10276 镍铬钼合金，耐氧化-还原复合介质、点蚀、缝隙腐蚀全面 耐含氧化剂的酸及混合环境
选择建议：
对于强还原性环境（特别是高温盐酸、硫酸），B-3 (N10675) 是目前最常用和综合性能最优的选择，兼顾了优异的耐蚀性和良好的热稳定性（焊后性能好）。
如果需要良好的冷成形性，B-4 (N10629) 是更好的选择。
如果涉及中等高温（~400°C）下的应用或需要抵抗含氟离子、磷酸或含固体颗粒的介质，考虑B-10 (N10624)。
如果环境中同时存在还原性和氧化性介质（或有氧化剂如Fe³⁺, Cu²⁺, 溶解氧），或者需要极佳的耐点蚀/缝隙腐蚀能力，则应考虑镍铬钼合金（如 C-276 / N10276, C-22 / N06022)。
在实际选材时，务必根据具体的介质成分、浓度、温度、压力、是否存在氧化剂/杂质、以及设备制造工艺（焊接、冷加工）等因素，参考详细的腐蚀数据手册或咨询材料供应商进行选择。
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（1）带材：不另外分条，1kg起订；如需另外分条，5kg起订（30kg以上
免费分条，30kg以下另收取30元分条费）；
（2）线材：5kg起订，特殊规格订做视具体情况而定；
（3）板材：（薄板），1张起订；（中厚板）可零切订；
（4）棒材：小直径5kg起订，如需几支试样，另视情况而定收取样品费
；中大直径1条起订；
（5）管材：小直径5kg起订，如需几支试样，另视情况而定收取样品费
；中大直径1条起订；
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1. 交货状态：锻造、挤压、铸态、退火态、固溶态、时效态；
2. 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；
3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
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6. 交货期。