GH4049高温合金热轧板材料性能分析

GH4049高温合金

一、GH4049材料简介

GH4049合金是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用在950摄氏度以下。该合金在1000摄氏度以下具有良好的抗 氧化性能，950摄氏度以下有较高的高温强度。该合金与同类用途的镍基合金相比，合金的热加工塑性较差，可经过电渣重熔或真空电弧重熔后，可以改善其加工塑性。#上海冶韩#该合金适用于制造工作温度在850-950℃之间的燃气涡轮叶片。
二、材料技术标准

GB/T14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类与牌号

GB/T14993 转动部件用高温合金热轧棒材规范

GJB1953A 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范

HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺
三、核心化学成分
GH4049以镍为基体，主要合金元素包括铬、钼、钨、铝等，这些元素的协同作用赋予其高温强度和耐腐蚀性。具体成分如下（典型范围）：

镍（Ni）：余量（基体元素，保证合金稳定性）

铬（Cr）：9.50%~11.0%（提升抗氧化性和耐腐蚀性）

钼（Mo）：4.50%~5.50%（强化高温强度）

钨（W）：5.00%~6.00%（提高高温硬度和抗蠕变性能）

铝（Al）：约3%（沉淀强化相形成元素）
物理性能
密度：约8.4g/cm³；

熔点：1260~1340℃，适合高温环境长期使用。
机械性能
高温强度：700℃~800℃下抗拉强度可达600MPa以上，抗蠕变性能显著优于普通高温合金；

屈服强度：约650MPa，抗变形能力强；

抗氧化性：900℃以下空气中氧化速率极低，表面形成致密氧化膜保护基体。

四、热处理工艺
典型工艺路线
固溶处理：1080℃~1120℃加热后快速冷却（水冷/空冷），获得均匀奥氏体组织，提高塑性；

时效处理：700℃~800℃保温8~24小时，析出强化相，提升强度与硬度；

复合热处理：部分应用中采用“1200℃保温2小时空冷+1050℃保温4小时空冷+850℃保温8小时空冷”，硬度可达HB302~363。
五、GH4049应用领域

GH4049适用于工作温度再850-950℃的燃气涡轮工作叶片，此应用最广泛。

用于制造航空发动机涡轮叶片以及其他的高温承受力工件。

锻件可用于制造船用燃气机和军用设备结构部件。

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