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GH3536高温合金
GH3536是一种以铬、钼固溶强化的铁基镍基高温合金，对应国外牌号包括美国UNS NO6002、法国NC22FeD等。其长期使用温度可达900℃，短期可承受1080℃高温，兼具抗氧化性、耐腐蚀性及中等持久强度，主要应用于航空发动机燃烧室、核反应堆热端部件、石油裂化炉管等高温承力结构件。
特性
具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕变强度,冷、热加工成形性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，900℃以下长期使用，短时工作温度达到1080℃。 在 600～1200℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。
合金特性
●易加工性
●在900℃时具有中等的持久和抗蠕变强度
●具有良好抗氧化性，耐腐蚀性 ●适宜于900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件 ●良好的焊接性能和冷、热加工成形性
相近牌号
UNS NO6002 HastelloyX(美国)、 NC22FeD(法国)、NiCr22FeMo(德国)、Nimonic PE13(英国)
化学成分与性能
GH3536合金的化学成分中，镍的含量在52%\~62%之间，作为基体元素，镍赋予了合金良好的耐高温和抗氧化性能。铬的含量在19%\~22%之间，增强了合金的抗氧化和耐腐蚀能力。在高温下，铬能在合金表面形成致密的氧化铬保护膜，有效隔离氧气，防止进一步氧化。钼的含量在9%\~10%之间，不仅提高了材料的高温强度，还使其在含氯化物等环境中具备良好的耐腐蚀性。
物理性能方面，GH3536合金的密度约为8.2\~8.9g/cm³，具体数值可能因不同来源或测试条件略有差异。其熔化温度在1260\~1355℃之间，具有良好的高温稳定性。在力学性能方面，GH3536合金在室温下的抗拉强度约为850MPa，屈服强度约为400MPa。当温度升高到800℃时，抗拉强度仍可保持在600MPa左右，屈服强度在300MPa以上。在拉伸实验中，室温下其延伸率可达30%以上，高温下延伸率虽有所下降但仍保持在20%以上。
GH3536 金相组织结构:
该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体，还有少量的TiN和M6C型碳化物。
工艺性能
1、固溶处理温度范围是1160℃～1190℃，最好在1175℃左右。
为得到最大的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。对于厚度小于1.5mm 的材料，也可采用快速空冷。去应力退火温度为最高870℃。在热处理过程中，必须保持工件清洁。
2、去氧化皮的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
3在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
应用领域
●工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖）
● 工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管
● 石油化学炉中的螺旋管
● 高温气体冷却核反应堆
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