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啤酒厂大型设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。精酿啤酒设备型号：100升到10000升，不同的配置不同的型号精酿啤酒设备价格也不同.
啤酒设备组成系统
1.发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。罐体夹层米勒板，采用304不锈钢板加工，冷却介质：酒，精水，罐体带视镜，底部一个进出口，顶部安双作用真空安全阀、隔膜压力表，可封闭式视镜，有一备压排气兼口，内接洗球、外接备压排气管及，罐体有无菌取样阀及铂电阻，带80型鲁米视镜射灯。冷轧椭圆型上封头,美观且无清洗死角;带取样口。
2.设备便于人工操作和手工清洗使其进一步发酵出的啤酒，具备了的发酵工程技术和设备制造，能够通过自控系统，可实现自动，半自动化控制，全过程控制啤酒的发酵。发酵罐清洗人孔，分顶部人孔、侧部人孔、腰部人孔。
3.发酵系统一般由6—12只发酵罐组成，规格从100升—5000升均有，种类多样，更可根据您的需要量身定做，其设备内胆采用***的不锈钢材料焊接而成，聚氨酯高压发泡保温锥底结构，外包根据顾客需求，可用不锈钢镜面、哑光、碳钢、喷涂等形式。
4.啤酒标准化发酵生产技术，罐体内部镜面抛光，抛光质量标准，完全满足啤酒发酵、自动清洗、消毒系统的要求。
5.发酵罐冷却夹套，满足行业技术标准，采用弥勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夹套换热方式，满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。
6.发酵罐之间连接有洗涤杀菌管道、物料管道、冷却回流管道和。所有与物料接触的不锈钢管道均采用卫生级iso或pin标准管道，内外壁抛光，满足食品级卫生标准。
自酿啤酒的工艺流程：
消毒：一定要对所有的设备进行消毒，避免细菌。
粉碎：由于家里的过滤设备并没有那么强大，所以可以尽量的保留麦麸的完整性。
出糖：使用保温桶浸泡出糖，温度在66-68度之间，浸泡大约1小时即可。
过滤：过滤完成后，还需要继续使用热水将麦麸表面的糖分洗入麦芽汁。
熬煮：熬煮的过程包含蛋白质热降解，和添加啤酒花的功能。熬煮需要时间为６０－９０分钟。
冷却：冷却的方法一般有：冰块冷却，冷凝管冷却。
发酵：发酵时间可以快至4周，时间长了可能要等6个月。
史密力维精酿设备的特性：
1、结构稳固、故障率低、运行可靠安全、维护简单方便，广泛用于酒店~火锅店~烤肉店及农家庄园等。
2、生产工艺简练，操做简单1-2人即可
3、设备占地面积小，出酒率高，提高原料利用率，有效缩短做酒时间
4、提供啤酒原料，可生产原浆鲜啤酒（黄啤、黑啤、红啤、白啤等多种口味啤酒）
5、免费上门安装设备与酿酒指导,
大型啤设备生产厂家可定制各类型号的啤酒设备及啤酒发酵罐，啤酒原料等，可根据您的需求来定制